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ZW型自吸式无堵塞排污泵
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产品名称: ZW型自吸式无堵塞排污泵
产品型号: ZW型
产品特点: ZW自吸排污泵于国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。
ZW型自吸式无堵塞排污泵详细资料:

ZW型自吸排污泵

应用范围

最大流量:8~400m3/h      扬  程:15~80m      功  率:1.5~55KW

环境温度≤45°C,介质温度≤60°C。 介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢泵为1~14。
通过颗粒最大直径为泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。
介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240kg/m3


ZW型自吸排污泵性能特点

ZW自吸泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般清水泵那样不需要安装底阀和灌饮水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。
ZW自吸排污泵于国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能、使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

 

ZW系列自吸泵应用范围
  1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
  2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果圆、茶园的良好机具。
  3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
  4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。

 

 

 

参数报价

 

型号

电机功率(KW

转速(R/MIN

口径(MM

流量(M3/H

扬程 M

自吸高度(M

自吸性能(MIN/5M

机组重量(KG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZW25-8-15

1.5-2

2900

25

8

15

5

3

68

ZW32-10-20

2.2-2

2900

32

10

20

5

3

68

ZW32-9-30

3.0-2

2900

32

9

30

5

3

95

ZW40-10-20

2.2-2

2900

40

10

20

5

3

68

ZW40-20-15

2.2-2

2900

40

20

15

5

3

68

ZW40-15-30

3.0-2

2900

40

15

30

5

3

95

ZW50-10-20

2.2-2

2900

50

10

20

5

3

68

ZW50-20-15

2.2-2

2900

50

20

15

5

3

68

ZW50-15-30

3.0-2

2900

50

15

30

5

3

95

ZW50-20-35

5.5-2

2900

50

20

35

5.5

3

140

ZW50-20-40

7.5-2

2900

50

20

40

5.5

3

150

ZW65-30-18

4.0-2

2900

65

30

18

5

3

125

ZW65-25-30

5.5-2

2900

65

25

30

5

3

135

ZW65-25-40

7.5-2

2900

65

25

40

5.5

2

140

ZW65-40-25

7.5-2

2900

65

40

25

5

3

150

ZW65-65-25

11-2

2900

65

65

25

5

3

200

ZW80-40-16

4.0-2

2900

80

40

16

5

3

125

ZW80-40-25

7.5-2

2900

80

40

25

5

3

140

ZW80-25-40

7.5-2

2900

80

25

40

5.5

2

150

ZW80-65-25

11-2

2900

80

65

25

5

3

220

ZW80-80-35

15-2

2900

80

80

35

5.5

3

250

ZW80-50-60

22-2

2900

80

50

60

5.5

3

300

ZW100-100-15

7.5-4

1450

100

100

15

5

3

230

ZW100-80-20

7.5-4

1450

100

80

20

5

3

230

ZW100-100-20

11-4

1450

100

100

20

5

3

270

ZW100-100-25

15-4

1450

100

100

25

5

2

300

ZW100-100-30

22-2

1450

10

100

30

5

2

320

ZW100-80-45

30-2

2900

100

80

45

5.5

2

380

ZW100-80-60

37-2

2900

100

80

60

5.5

2

430

ZW100-80-80

45-2

2900

100

80

80

5.5

2

480

ZW125-120-20

15-4

1450

125

120

20

5

2

380

ZW150-200-15

15-4

1450

150

200

15

5

3.5

380

ZW150-200-20

22-4

1450

150

200

20

5

3

420

ZW150-180-30

37-4

1450

150

180

30

5

3

580

ZW150-180-38

55-4

1450

150

180

38

5

3.5

700

ZW200-280-14

22-4

1450

200

280

14

5

3

600

ZW200-300-18

37-4

1450

200

300

18

5

3

680

ZW200-280-28

55-4

1450

200

280

28

5.2

3

820

ZW250-420-20

55-4

1450

250

420

20

4.5

25

1020

ZW300-800-14

55-4

1450

300

800

14

4.5

2.5

1200

ZW300-800-20

75-4

1450

300

800

20

4.5

2.5

1350

 

 

安装尺寸

ZW安装

泵的安装

    泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。(规范的泵管路安装见示意图)

 1、泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。

    2、泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。

    3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)

    4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。

    5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

外形及安装尺寸

 

使用说明

泵的使用

    1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。

    2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。

    3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振动和发出噪声。

    4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。

    5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。

    6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。

故障排查

故障与排除

 

故障现象

产生原因

排除方法

泵不出水

1、泵体内储液不足

2、吸入管路漏气

3、转速太低

4、泵反转

5、吸程太高或吸入管路太长

1、加足

2、消除管路漏气现象

3、调整电源电压

4、检查纠正

5、降低吸程或缩短管路

泵出水不足

1、因使用不当,吸入管路被堵塞

2、功率不足转速太低

3、出水阀门开度太小

1、清除堵塞物

2、调整额定转速

3、加大开度

泵噪音、振动过大

1、底脚不稳

2、轴承磨损严重

3、吸程太高

4、流量太大

1、加固

2、更换轴承

3、降低吸程

4、控制流量

轴承温升过高

1、轴承损坏

2、润滑脂变质或干燥

1、更换

2、更换润滑脂

泵泄漏

1、机械密封件损坏

2、联接螺栓松动

1、更换

2、紧固

 

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