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FPZ型增强聚丙烯自吸泵
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产品名称: FPZ型增强聚丙烯自吸泵
产品型号: FPZ
产品特点: FPZ耐腐蚀自吸离心泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF)、增强聚内烯(RPP)一次注塑成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,结构上有独具一格的笠学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。
FPZ型增强聚丙烯自吸泵详细资料:

产品介绍

FPZ型系列自吸式离心泵结构与特点

FPZ耐腐蚀自吸离心泵,采用聚偏二氟乙烯(PVDF)、增强聚内烯(RPP)一次注塑成型。机械强度高,耐腐蚀性能强,结构上有独具一格的笠学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回室、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌注引液,以后不必重复灌注引液,吸入管安装液下底阀,工作时机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄漏,是取代液下泵的最佳产品,适用于-40℃~+120℃(PVDF)和-14℃~+80℃(RPP)的各种腐蚀性介质的输送。

■ FPZ型塑料自吸泵产品概述:

FPZ耐腐蚀塑料自吸泵采用增强聚丙烯(CFR-PP)一次注塑成型,机械强度高,耐腐蚀性能强,自吸泵结构上有独具一格的科学性,泵腔内设有吸液室、储液室、回液止回阀、气液分离室、回流孔。只需在第一次开机前灌引液,以后不必重复灌注引液,在吸送介质时,液体可时断时续,断液15分钟内来液可继续吸送,机械密封不需另加冷却水冷却,操作简便、安全无泄漏,是取代液下泵的最佳产品。CFR-PP材质:无毒、无污染、耐一般酸碱盐类,工作温度-14℃~80℃。

FPZ塑料自吸泵产品特点:

FPZ耐腐蚀塑料自吸泵具有体积小、重量轻、结构简单、使用方便、效率高,价格低。泵体内腔光滑,叶轮为闭式,采用机械密封和耐橡胶圈密封等二种,全轴为不锈钢用套筒式连接。输送介质温度为-20℃~80℃,流量:2.5-50m3/h 扬程:7-30m转速2900r/min。

FPZ型塑料自吸泵产品用途:

FPZ耐腐蚀塑料自吸泵主要用于输送酸,碱,盐等腐蚀性液体,但不得用于输送若干对ABS工程塑料有显著作用的化学品,如芳烃、脂肪烃的卤素衍生物,酮类及浓酸碱等。

 参数报价

 

型 号

 model

流量capacity
Q
m3/n

扬程

head
H
mm

自吸高度allowable suction depth
≤M

自吸时间self-priming time

s/m

功率matched power
Kw

进出口径suction/output diameter
MM

与电机轴联接形式Joint form
 

25FPZ-10(D)

2.5

10

3

60

0.75

1 1/2

直联式

32FPZ-11(D)

3.5

11

3

60

0.75

1 1/2

直联式

40FPZ-18(D)

11

18

4

60

1.5

40/30

直联式

50FPZ-20(D)

13

20

4

60

2.2

50/40

直联式

25FPZ-10

2.5

10

3

60

0.75

1 1/2

联轴式

32FPZ-11

3.5

11

3

60

0.75

1 1/2

联轴式

40FPZ-18

11

18

4

60

1.5

40/30

联轴式

50FPZ-20

13

20

4

60

2.2

50/40

联轴式

65FPZ-28

20

28

4

60

4

65/50

联轴式

80FPZ-30

50

30

4

60

7.5

80/65

联轴式

 性能曲线

 

安装尺寸

 

使用说明

FPZ塑料自吸泵安装注意事项:

    1、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵在安装使用前(由于长途运输)必须仔细检查各部紧固件是否松动,若有松动应重新紧固,检机轴的同心度,如有偏离必须校正。
    2、安装管道不可直接支撑在泵的进出口法兰上,必须另设支撑点,以防变形损坏。进口管路要改尽量少管,路路水力损失,90。弯头不得超过两个,吸入管不得漏气,否则会影响抽真空吐液时间或出现不吐液及流量、扬程不足。
    3、第一次使用开机前打开注液盖,将引液注满FPZ、PVZ耐腐蚀自吸泵体,并将注液盖拧紧,不得漏气,严禁脱液空转及反转。
    4、有支架轴承箱的泵,使用前必须加注冷却机油至视镜面的一半,否则要烧坏轴承,并要定期更换机油。
    5、输送液不能否有泥沙或较长软纤维,以防堵塞损坏叶轮及机械密封。
    6、FPZ塑料耐腐蚀自吸泵的出口应装阀门,先关阀再停机,先开机再开阀。

故障排查

FPZ型塑料自吸泵保养与维修

    1、使用一段时间后,发现自吸泵机械密封端面泄漏,是端面磨损所致,应询整动环,放松不锈钢半圆的两颗螺钉,适用向前推进,用手旋转泵轴以轻松无阻力为佳,过松会产生泄漏,过紧易磨损影响机械密封的寿命。
    2、每天连续开机8~16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件,定期更换维修,更换期一般为二至三个月,到期都应拆下来检修。不影响生产,非连续运转生产的可随时检修。
    3、输送介质比生大于1.2时应另配电机,否则将影响扬程或导致电机烧坏。
    4、拆卸顺序为:卸下电机、支架、底板螺钉、卸下机械密封罩,冷却水咀、松开动环卡环螺栓,静环压板螺栓、前后泵盖螺栓,将叶轮轴拉杆紧定螺钉拧松,拧出3~5mm,用铁锤敲打拉杆,将叶轮打松后,卸下拉杆、叶轮和机械密封,在卸机械密封件时应手工操作,不可用金属工具敲打,严防损坏。
    5、检修:清除自吸泵泵壳、前后泵盖、叶轮、机械密封组件内的污物,并冲刷干净,无损坏的可继续使用,检查机械密封两端面有无损坏,动环端面磨损或划伤较少的可用细金相砂放在平板上进行磨平,可继续使用

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