【I-1B系列浓浆泵】产品简介：
I-1B系列浓浆泵是单螺杆式容积回转泵，该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。
【I-1B系列浓浆泵】型号意义：
【I-1B系列浓浆泵】技术参数：
流量：1.5-38m3/h；
扬程：30-80m；
功率：1.1-15kw；
转速：960r/min；
温度：0-100℃；
口径：25-150mm。
【I-1B系列浓浆泵】产品特点：
I-1B系列浓浆泵广泛应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。
1.浓浆泵可输送高浓度高粘度（＜10000PaS）及含有颗粒的悬浮浆液。
2.浓浆泵输送液流稳定，无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3.浓浆泵排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。
4.浓浆泵流量与转速成正比，通过变速机构或高速电机可实现流量调节。
5.浓浆泵自吸能力强，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反、正向冲洗的场合。
6.浓浆泵运转平稳、振动、噪声小。
7.浓浆泵结构简单、拆装、维修方便。
螺杆泵(浓浆泵)是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。我单位生产的浓浆泵凡接触物料的金属零件均选用优质耐酸不锈钢制作，衬筒采用无毒无味的橡胶、工作温度可达120℃，可用于输送食品浆料和粘度10000泊斯卡·秒含有固体颗粒或胶块的溶液浆，悬浮液的腐蚀性介质。广泛用于食品、冶金、化工、印染、造纸、陶瓷等工业部门。
【I-1B系列浓浆泵】结构材质形式：
I-1BB型浓浆泵：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为2Cr13不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。
I-1BF型浓浆泵：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购
【I-1B系列浓浆泵】结构图：
|
1
|
电机
|
6
|
橡胶套
|
11
|
绕轴
|
|
2
|
联轴器
|
7
|
销帽
|
12
|
三通泵体
|
|
3
|
轴承体
|
8
|
轴承
|
13
|
销帽
|
|
4
|
电机机座
|
9
|
空心轴
|
14
|
直筒
|
|
5
|
螺杆轴
|
10
|
填料压盖
|
15
|
进口
|
【I-1B系列浓浆泵】性能参数：
|
型 号
|
理论流量
QMPa
（m3/h）
|
流量
( T/时)
|
扬程
（m）
|
吸程
（m）
|
进出口径
|
转速
（r/min）
|
配用电机
（K/w）
|
工作压力
（kg/cm2）
|
|
老型I-1B1寸
|
1.8
|
1.1
|
30
|
2
|
25
|
960
|
2.2
|
3
|
|
I-1B1寸
|
2.39
|
1.5
|
50
|
2
|
25
|
960
|
1.1
|
5
|
|
老型I-1B1.5寸
|
4.8
|
3
|
80
|
2
|
40
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B1.5寸
|
5.2
|
3.2
|
80
|
3
|
40
|
960
|
2.2
|
8
|
|
I-1B2寸
|
8.85
|
5.6
|
80
|
3
|
50
|
960
|
3
|
8
|
|
I-1B2.5寸
|
10.6
|
6.5
|
60
|
3
|
65
|
960
|
3
|
6
|
|
老型I-1B3寸
|
15
|
10
|
60
|
3
|
75
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B3寸
|
18.1
|
12
|
60
|
3
|
75
|
960
|
5.5
|
6
|
|
I-1B4寸
|
24
|
16
|
60
|
3
|
100
|
960
|
7.5
|
6
|
|
I-1B5寸
|
36
|
25
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
老型I-1B5寸
|
27
|
19
|
60
|
3
|
125
|
960
|
11
|
6
|
|
I-1B6寸
|
38
|
30
|
60
|
3
|
150
|
960
|
15
|
6
|
【I-1B系列浓浆泵】安装尺寸图：
|
型号/口径
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
H1
|
H2
|
B1
|
B2
|
ф
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
|
I-1B25
|
250
|
455
|
620
|
85
|
45
|
225
|
140
|
160
|
190
|
14
|
115
|
85
|
115
|
85
|
|
I-1B(老型)25
|
350
|
495
|
680
|
90
|
55
|
250
|
160
|
150
|
190
|
14
|
115
|
85
|
115
|
85
|
|
I-1B40
|
275
|
515
|
830
|
215
|
90
|
282
|
160
|
220
|
250
|
14
|
145
|
110
|
145
|
110
|
|
I-1B(老型)40
|
410
|
720
|
950
|
120
|
55
|
330
|
200
|
265
|
300
|
14
|
145
|
110
|
145
|
110
|
|
I-1B50
|
370
|
720
|
950
|
120
|
55
|
330
|
200
|
265
|
300
|
14
|
160
|
125
|
160
|
125
|
|
I-1B(老型)50
|
410
|
720
|
950
|
120
|
55
|
330
|
200
|
265
|
300
|
14
|
160
|
125
|
160
|
125
|
|
I-1B65
|
410
|
720
|
950
|
120
|
55
|
330
|
200
|
265
|
300
|
14
|
180
|
145
|
180
|
145
|
|
I-1B75
|
450
|
820
|
1100
|
155
|
55
|
385
|
220
|
285
|
320
|
16
|
195
|
160
|
195
|
160
|
|
I-1B(老型)75
|
500
|
820
|
1200
|
230
|
115
|
410
|
230
|
295
|
330
|
16
|
195
|
160
|
195
|
160
|
|
I-1B100
|
500
|
820
|
1200
|
230
|
115
|
410
|
230
|
295
|
330
|
16
|
215
|
180
|
215
|
180
|
|
I-1B125
|
300
|
820
|
1200
|
230
|
115
|
410
|
230
|
295
|
330
|
16
|
245
|
210
|
245
|
210
|
|
I-1B150
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
【I-1B系列浓浆泵】安装与使用：
一、安装说明
根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置，一般情况下不宜改变进口方向。
基础面应使用水平仪校平，待基础的水泥凝固后將泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度。两轴线偏移不超过±0.2毫米。倘若其轴线不重合，就会产生振动使轴承发热，甚至损坏泵。
泵的吸入和排出管道应有自己和支架，一般不允许泵体承受管路的重量，在泵处于倒罐工作时可以不装底阀，但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置，以防杂物吸入泵内。泵安装在高于液面位置时，应在吸入管端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。
泵安装前一定要彻底清除管路内的杂物，如：焊渣、金属屑等，以免泵起动吋被吸入造成事故。
二、使用
起动：
1.准各必要的扳手和工具。
2.检査机座.轴承和油腔无润滑油、
3.检査空心轴和轴密封程度是否适当.填料压盖不可将盘根压得过紧.允许呈滴状渗出
4.用手或管子钳转动眹轴器.注意泵体内有无异物碰權杂声和卡死现象.如有应清除后方可开车
5.将料液注满泵腔.切勿于摩擦运转.以免损坏村套
6.全幵出液管的闸阀
7.开电动机。
停机：
1.关闭吸入管阀门。
2.关闭排出管阀门。
3.停止电机.
〔当泵处于长期停止工作0才.应将泵腔内料液放并用水或蒸汽冲洗。
运转：
1.经常检査泵和电机轴承温升情况.最高溫度不应超过75℃。
2.及时补充润滑油.保证轴承润滑良好。
3.运转过程中.如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查.排除故障。
4.当流量显著减少.说明橡胶村套已磨损.应更換新村套后再运转。
【I-1B系列浓浆泵】故障原因及排除方法：
|
故 障
|
原 因
|
排除方法
|
|
1.启动困难
|
1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大：
2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。
|
1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转：
2.调整填料压盖。
|
|
2.启动后
不出料液
|
1.有大量空气吸入：
2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大。
|
1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气
2.调接电动机的任意两相进线：
3.稀转料液。
|
|
3.泵有较大的振动或噪音
|
1.电动机与泵轴不同心：
2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-
|
1.重新调整同轴度：
2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。
|
|
4.运行过程中.流量显著下降
|
1.衬套磨损.间隙增大：
2.转速降低：
3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效：
4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^
|
1.更换衬套.必要时換螺杆：
2.査电源和电机：
3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴：
4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.
|
|
5.电动机超载
|
1.扬程超过泵的饧程过多：
2.料液粘度太大：
3.电压太低.
|
1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。
2.稀释料液：
3.检査原因.提高电压至规定值 。
|
|
6.轴封填料处大量漏液
|
1.压盖过松：
2.填料磨损：
3.进出口位置反。
|
1.调整压盖：
2.更换填料：
3.以中间法兰口为吸入口。
|
|
